在用中速或较低的切削速度切削塑性金属材料，而又能形成带状的切削的情况下，常在刀具前面上粘结着一些工件材料，它是一块硬度很高的楔形块，称之为积屑瘤。
 

刀具前刀面积屑瘤的解决方法

       1、积屑瘤的产生分析
       由于在铣削铝合金过程中，铝合金的熔点较低，在温度升高后，它的塑性变大；被切削金属在切削区域的高温和高压和较大的摩擦的作用下，与刀具刃口附近的前刀面会粘结在一起，就会形成了积屑瘤，积屑瘤的硬度可比工件的基础高出2~3倍，因此可以代替刀刃进行切削，一般在初加工过程中，是允许积屑瘤的存在，但积屑瘤在切削过程中不稳定时大时小，使得工件表面出现高低不平的形状，工件表面粗糙度会增大，尺寸精度降低。
       2、刀具角度对积屑瘤的影响
       刀具前角增大，积屑瘤的高度降低，这主要是由于刀具前角增大时，切削角随之增大，金属的塑性变性系数减少，沿前到面产生的摩擦力减少，因此切削力也减小，产生的切削热也减小。
       后角的增大，积屑瘤的高度也会呈下降趋势，但和前角相比，效果不明显；当后角增大时，可以减少刀具后刀具与工件之间的摩擦，并能使刀具刃口钝圆半径减小，刃口锋利、易切入工件；但后角过大，也使刀刃强度降低，刀具散热能力下降，综合考虑后角去15°。
       3、切削速度对积屑瘤的影响
       经过实验得出随着切削速度的增加，积屑瘤先由小变大再有大变小，即积屑瘤高度增加到峰值以后，又随着切削速度的增大而降低。
 

影响积屑瘤的主要因素

       1、工件材料的塑性
       工件材料的塑性越大，越容易生成积屑瘤；这是由于材料塑性越大，刀屑间的平均摩擦系数和接触长度都随之增大的缘故。
       2、切削速度
       当工件材料一定时，切削速度则成为影响积屑瘤的首要因素，切削速度主要是通过切削温度和平均摩擦系数影响积屑瘤的。切削速度很低时，切削温度不高，内摩擦力大，切削底层金属变软，平均摩擦系数和外摩擦力减少，都不容易形成积屑瘤。
       3、刀具前角
       刀具前角增大，可以减小切屑的变形和切削力，降低切削温度，而切削力和切削热可以抑制积屑瘤的产生或减少积屑瘤的高度。
       4、切削厚度
       切塑性材料时，切削力、切削与前角面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加形成积屑瘤的可能性。
 

图：汽车精密零件加工产品图

积屑瘤的作用

       1、优点
       积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利；
       2、缺点
       积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程；部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。

精加工时如何避免产生积屑瘤

       1、对工件材料进行正火或调质处理，以提高其强度和硬度，降低其塑性；
       2、尽量避免采用中等切削速度切削；
       3、增大刀具前角，减小刀屑接触面间的压力；
       4、采用性能良好的切削液，改善冷却润滑条件，降低且切削温度和减小摩擦。

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