不锈钢作为一种难加工的材料，在建筑、电力等行业有着广泛的应用；在实际加工过程中，不锈钢易硬化和产生积屑瘤，且其导热性较差。
 

不锈钢材料的特点

       1、由于材料的基体较承受能力较强，尤其是在高温强度与硬度都很高时，会在切削加工时增加材料的抗力，因此也增加了切削时卷曲的难度；
       2、不锈钢不仅塑性大而且韧性高；但切削时刀具与塑性变形之间的摩擦较大时；就会产生切削热多，然而不锈钢的导热系数则比较低，基本上在0.039到0.08之间，所以，这种情况属于难切削加工范围内的。
       3、在切削操作中由于材料的塑性大、附着性强，积屑瘤、鳞刺等很容易粘附在零件表面，从而导致零件表面较为粗糙。
       4、由于奥氏体不锈钢材料不稳定性及其线膨胀系数较大，在切削时，弓箭容易受切削温度的影响而产生变形，导致其尺寸精准度很难控制。
 

不锈钢的主要切削特点

       1、切削力大
       其中奥氏体不锈钢尤为突出，这种材料虽然硬度不高，但塑性很好，因此在切削过程中塑性变形大，使切削力增加；在切削用量相同时，切奥氏体不锈钢耗能比低碳钢约高50%；
       2、加工硬化严重
       在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体铁素不锈钢的加工硬化现象最为突出，他们的塑性大，塑性变形时晶格产生强烈歪扭；同时奥氏体稳定性差，在切削力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层；这一切均使加工硬化现象更为明显；
       3、刀具易产生粘附磨损
       不锈钢材料在切削过程中产生高温下，与刀具材料的亲和性较大，使刀具与切削间产生粘结、扩散，易形成“刀瘤”，而造成刀具粘附磨损，降低刀具的使用寿命；
       4、切削区局部温度高
       这类材料所需切削力大，分离切削消耗的功率越大，产生的切削热也就多，传入刀具的热量可达20%，而加工碳素钢时仅占9%，同时由于不锈钢的导热性不好，大量切削热都集中在切削去和刀屑接触的截面上，从而是切削去局部温度很高。

图：精密五金件加工产品实拍图

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