数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以结构也与普通铣床有很大的区别。

数控铣床的主要功能

       1、点位控制功能
       数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工；如：中心钻定位、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
       2、连续控制功能
       通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面；
       3、刀具长度补偿功能
       改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度；
       4、固定循环加工功能
       应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
       5、子程序功能
       如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。

数控铣床特性

       1、复杂工件加工能力强
       数控铣床对于零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；同时，可加工普通机床无法加工或很难加工的零件；如：数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件；
       2、加工质量高
       依托与计算机技术，通过数据程序控制实现自动化加工，工作人员只需要在控制中断中输入相关的加工信息，即可保证加工质量，从而避免人工操作的误差问题。
       3、加工效率高
       相比传统的模具加工工艺，数控铣床工艺在零件加工中较大幅度提高加工效率，特别是对于五面体加工中心和柔性单位等设备而言，在零件装夹后即可实现绝大部分施工，避免多次装夹引发的加工误差，减少操作流程。
       4、柔性高
       柔性主要是体现在进行进行多种模具加工过程中，对编程内容进行调整即可实现不同种类模具加工，无需定制专用工具夹，缩短生产周期，降低成本，满足批量生产需求。
 

图：精密五金件加工产品实拍图

数控铣床加工范围

       1、平面加工：数控机床的铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YX）加工；只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面铣削加工；
       2、曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

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