在数控加工中，对刀的准确程度直接影响工件的加工精度；对刀操作不正确，一方面直接影响零件的加工质量，另一方面可能导致刀具与数控机床发生碰撞。

对刀的基本方法

1、找正法对刀
采用通用量具通过直接或间接的方法来找到刀具相对工件的正确位置；找正法对刀效率低，对刀精度受人为因素的影响较大，但方法简单，不需专用辅助设备，因此被广泛应用于经济型抵挡数控机床的对刀。
2、专用对刀仪对刀
借助专门的对刀仪器来找准刀具刀位点相对工件的位置，这种方法需配置对刀仪器等辅助设备，成本较高，装卸刀具费力；可提高对刀的效率和对刀的精度，一般用于精度要求较高的数控机床的对刀。
3、自动对刀
利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具个坐标方向的长度，自动修整刀具补偿值，并且不能停顿就能直接加工工件。这种方法对刀精度和效率非常高，但需自动对刀系统，并且CNC装置应具有刀具自动检测辅助功能，成本高，一般只用于高档型数控机床的对刀。

常用的对刀方式

1、试切对刀方法
方法简单，但会在工件表面留下切削痕迹，切对刀精度较低；
（1）将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置；
（2）启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到考级工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
（3）靠近工件时改用微调操作来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触工件左侧表面，再回退0.01mm。
2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法
对试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在对刀和工件之间加入塞尺，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为去轴不需要主动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。
3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将对刀具换成寻边器或偏心棒，这是最常用的方法；效率高，能保证对刀精度；使用寻边器时必须小心，让其钢球部位于工作轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。Z轴设定器一般用于转移对刀法。
4、转移对刀法
1、对第一把刀
（1）对第一把刀的是仍然先用试切法、塞尺法等；记下此时工件元件的机床坐标z1；第一把刀加工完后，挺转主轴；
（2）把对刀器放在机床工作台平整台面上；
（3）在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的低端对刀器的顶部，表盘指针转动，最好在一圈以上，几下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零；
（4）确抬高主轴，取下第一把刀；
2、对第二把刀
（1）装上第二把刀；
（2）在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的低端对刀器的顶部，表盘指针移动，指针指向与第一把刀相同的示数A位置；
（3）记录此时轴相对左边对应的数值z0；
（4）抬高主轴，移动对刀器；

图：同泰升CNC数控加工产品图

5、顶尖对刀法
1、X、Y向对刀
（1）将工件通过加到装在机床工作台上，换上顶尖；
（2）快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它；
（3）改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖点对准工件画线的中心点，几下此时机床坐标系统的X、Y坐标值。
2、卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法，塞尺法等得到z轴坐标值。

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