电火花加工属于特种加工的技术范畴，是先进制造技术的一个重要组成部分；因为现代电火花加工都采用数控装置进行精密或超精密加工，因此称为数控精密电火花加工。

电火花加工原理

        电火花加工是一种利用电、热能量进行加工的方法；在加工过程找那个，电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬间产生的高温把金属蚀除下来。
 

电火花加工的特点

        1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂的形状的工件；不受材料硬度影响，不受热处理状况影响；
        2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散小，材料受热影响小；
        3、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极校工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
 

影响电火花加工精度的主要因素

        1、外表粗糙度
        电火花加工外表的粗糙度取决于放电蚀坑的深度与其分布的均匀程度，只要在加工外表产生浅而分布均匀的放电蚀坑，才能保证加工外表有较小的粗糙值。
        2、加工间隙的影响
        加工间隙的大小与其一直性直接影响电火花成型加工的加工精度；只有掌握每个规准的加工间隙和外表粗糙度的数值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩量，确定加工过程中的规准转换。
        3、加工斜度的影响
        （1）电极损耗的影响；电极由于损耗而形成锥度，这种都锥度反映到工件上，就形成了加工斜度
        （2）工作液脏污程度的影响；工作液越脏，“二次放电”的机会就越多，同时由于间隙状态恶劣，电极上升的次数必然增多；加工斜度增大；
        （3）冲油或抽油的影响；采用冲油或抽油对加工斜度的影响是不同的；用冲油加工时，电蚀产物由易加工面流出，增加了“二次放电”的机会，使加工斜度增大；
        （4）加工深度的影响；随着加工深度的增加，加工斜度也随着增加，但不是成比例关系；当加工深度超过一定数值后，被加工件的上口尺寸就不在扩大了，即加工斜度不再增加。

图：精密五金件加工产品图

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