箱体是组成机器整体的主要框架，它作为主要的支撑件把其他零部件有机地组成一个整体，使其能够实现某种运动或具有某种生产加工的功能。
 

箱体零件加工的要求

        1、表面加工技术要求
        箱体类零件的定位基准面、装配参考面等重要表面对零件的加工精度、装配精度以及整机的使用性能都有直接的影响；考虑到箱体腔内零件的运动特点，一般箱体零件的重要表面主要求具有很高的平面度以及较高的相对位置精度，对于表面粗糙度的要求则较低。
        2、孔径精度和几何形状精度
        箱体上，轴承孔本身的尺寸误差和形状误差都会造成轴承与箱体孔的配合精度，孔径过大，配合就会过松则主轴的回转精度和支承刚度就会降低；随之带来的传动振动和噪声就会越大，孔径过小，配合就会过紧则轴承外变形而缩短轴承使用寿命、装轴承的孔不圆，也会引起轴的径向圆跳动。
        3、孔与孔的位置精度
        为避免箱体中轴与轴承装配时出现的倾斜，就对孔的同轴度误差和孔端面垂直度误差提出了加工要求，否则就会造成主轴径向圆跳动和轴向晓东，就会加剧轴承磨损，对于孔系之间的平行度也要求了一定的加工要求，合理的孔距允许误差为0.025~0.06mm，而孔径公差约为最大同一轴线的支承孔的同轴度之半。

箱体零件加工

        1、先面后孔
        箱体零件的加工顺序为先面后孔，因为箱体孔的精度一般都较高，加工难度大，若先以孔为粗基准加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样既能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量均匀
        2、加工阶段粗、精分开
        因为箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性较差，而加工精度要求又高，将粗、精加工分开进行，可在精加工中消除由粗加工所产生的内应力以及切削力，夹紧力和切削热造成的变形，有利于保证加工质量。
        3、工序件安排时效处理
        箱体的结构比较复杂，壁厚不均匀，铸造残余应力较大，为了消除残余应力，减少加工后变形，保证加工后的精度的稳定性，毛坯铸造后营安排人工时效处理。

图：CNC精密五金件加工产品图

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