机械加工也是社会生产发展的重要行业，产品的质量高低直接影响着机械加工企业的发展；在机械加工过程中，为了保证零件加工的精度，生产出符合实际需要的产品，就要不断更新加工工艺，提高工艺水平，这是影响零件加工精度的关因素。

零件加工过程中精度的影响因素

       1、数控编程的影响
       在对零件加工的过程中，控制与加工机床需要用到数控编程技术，长此以往，对于数控技术一直都在寻求更高的精度，零件加工的精度受到数控工艺的制约。
       2、几何精度的影响
       在对零件加工时，打磨与切合等一些技术要人工操作，所以分毫不差的这种程度难以达到；这时候，加工零件时会发生几何参数误差，影响零件的加工精度。
       3、受力变形的影响
       在进行机械加工的过程中，里面包含有四个方面的运动，它们各是机床、工件、工具与夹具，在进行系统加工的过程当中会遭受到各种不一样的作用力，比如工件重力和工具切削力等等。
       4、热变形的影响
       在对零件加工的过程当中，会有很多热量出现，这些多余的热量会系统造成发热和变形，在一定程度上影响着零件的精度；首先，工件因为长期遭受热度发生形变，继而给精度带来影响。
 

图：CNC精密机加工产品图

磨削用量对表面粗糙度的影响

       1、砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小；同时，砂轮速度越高，就有可能使表面金属塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及变形，致使表面金属的塑性变形减小，磨削表面粗糙度值也将减小。
       2、工件速度对表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时间内通过被表面的磨粒数减少，表面粗糙度值将增加。
       3、砂轮的纵向进给减小，工件表面的每个部位被砂轮重复磨削的次数增加，被磨表面的粗糙度值将减少。
       4、磨削液厂家“联诺化工”发现随着磨削深度增大，表层塑性变形将随之增大，被磨表面粗糙度值也会增大。
 

表面质量对零件精度的影响

       1、对间隙配合的影响
       对于零件表面的凹凸不平，两接触表面总有一些凸峰相接触；表面粗糙度过大，则零件相对运动过程中，接触比表面会很快磨损，从而使间隙增大，引起配合性质改变，影响配合的稳定性；特别是在零件尺寸和公差小的情况下影响更为明显。
       2、对过盈配合的影响
       粗糙表面在装配压入过程中，会将相接触的峰顶挤平，减少实际有效过盈量，降低了配合的连接强度。
表面质量对疲劳强度的影响
       零件表面粗糙度，则表面上的凹痕就越深明，产生的应力集中现象就越严重，当零件受到交变载荷的作用时，疲劳强度会降低，零件疲劳损坏的可能性增大；

       3、表面质量对零件抗腐蚀性的影响
       零件表面越粗糙，则积聚在零件表面的腐蚀气体或液体也越多，且通过表面的微观凹谷向零件表层渗透，形成表面腐蚀。

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