轴类零件属于机器零件最为典型的零件之一，其主要功能是传递运动和转矩以及支撑回转零件；而键连接因其结构简单、工作可靠、拆装方便，在轴及轴类零件的固定和传递动力方面应用十分广泛。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《轴类零件的加工工艺》。

轴类零件加工工艺

        1、技术要求
        在针对轴类零件进行加工时，需要重视支承轴颈，配合轴颈的径向尺寸精度及形位精度等；通常情况下对于轴向的要求不高；
        2、毛坯选择
        在对轴类零件进行加工时，除了可以采用热轧或是冷拉圆棒料这种方法外，一般情况下还常用锻件及球墨铸件的方法；
        3、定位基准选择
        轴类零件加工时，其定位基准和表面设计基准通常以轴为中心线，两中心孔定位需要与基准重合原则相符；而且在一次装夹中能够最大限度的加工出多个外圆表面和端面，因此在加工时通常都会以中心孔作为轴加工的定位基准。
        4、刀具的选择
        选择适宜的刀具可以有效的提高轴类零件加工工艺质量，同时还能够降低产品的成本；由于刀具切削用量完全取决于刀具的选择和相关数据的确定；因此要选择合适的刀具，对于车端而宜选择硬质合金45°车刀，对于粗、精车外圆选择硬质合金90°仿形车刀；具体刀具的选择还需要参照实际机床加工流程和数据，并坚持安全性、调整方便、刚性好、耐用度和精度高等原则。
        5、选择切削用量
        在利用机床进行车削过程中，切削用量主要以切削深度、主轴转速和进给速度等为主，具体选择时由于被加工零件相对复杂，在按一定的原则初定切削用量后，还需要与零件实际加工情况相接，以便于随时进行调整。
        6、进给速度的选择
        进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具，工件的材料性质选取，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制；一般粗车选用加高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件精度为原则。

图：轴类零件加工产品实拍图

        作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。