精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得较高的加工效率。本期，佛山市同泰升CNC精密机加工厂家将详细讲述《精密加工技术》专题内容。
 

精密加工技术

       1、砂带磨削
       砂带磨削是以混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附模具磨削加工的范畴，也有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点；
       2、精密切削
       精密切削又称刀具切削，是高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工。
       3、超精密磨削
       用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以大都很高的尺寸精度、形位精度和很低的表现粗糙度值；尺寸精度0.1~0.3μm，表面粗糙度Ra0.2~0.05μm效率高。
       4、珩磨
       用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。
       5、抛光
       是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度。
       6、精磨研磨
       精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。
 

图：CNC精密机加工产品实拍图

精密机械加工内容

       1、加工材料
       为了保证精密机械加工效果，选取的加工材料需要在化学性能、化学分成、加工性能等方面达到相关标准，并且其应性能稳定、质地均匀、较为完整，外在和内在都无缺陷。
       2、加工机理
       一种是对传统加工工艺进行改造，实现其精密化，另一种是研究特种加工工艺；传统加工工艺包括精密砂带切削、精密高速切削、金刚石刀具切钢等，特种加工工艺包括激光束、电子束等高能束加工、光刻、电化学加工等。
       3、质量检测
       机械加工后需要利用检测技术得到零件的相关参数，检测方式可分为离线检测、在线检测以及在位检测三种。
       4、加工设备
       加工设备的完整可靠为精密机械加工的顺利进行奠定了基础，为此，机床需要达到高刚度、高精度的要求，并且具备优良的稳定性，能够实现自动化；
       5、工作环境
       温度、防振、湿度、放射线、电磁等因素都会影响工作环境，进而影响机械加工精度与产品质量。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。