精密和超精密加工技术已成为机械制造业中最重要的部分之一，是因为精密额超精密加工技术不仅直接影响尖端技术和国防工业的发展，而且影响机械产品和精度和表面质量，还影响产品的国际竞争力。

精密加工和超精密加工的一般原则

       1、创造性加工原则
       在精密加工和超精密加工中，往往是用“以粗干精”的加工原则，即用低精度的设备和工具，借助于工艺手段加工出高精度的工作的创造性加工原则。
       2、微量切除原则
       要获得高精度，定要实现与此精度相适应的微量切除；为此，机床应具备低速进给机构和微量进刀结构；
       3、稳定加工原则
       要实现精密加工额超精密加工，必须排除来自工艺系统及其他外界因素的干扰，才能稳定进行加工。
       4、测量精度应高于加工精度
       精密测量是实现精密加工、超精密加工的提前；一定精度的加工必须有相应更高的测量技术和装置。

精密加工和超精密加工的特点

       1、与微细加工密切相关
       精密加工和超精密加工与微细加工和超微细加工密切相关，精密加工和微细加工有共同的基础和相同的加工方法。
       2、综合技术
       精密加工和超精密加工时一门多学科的综合高级技术；精密加工和1草精密加工要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本省，而且要考虑整个制造工艺系统和总额技术，因此涉及面较广。
       3、新工艺和复合加工技术
       精密加工和超精密加工出现了许多新工艺和复合加工技术，精密加工和超精密加工打破了传统加工工艺的范围，出现了激光加工、离子束加工等许多特种加工性工艺。
       4、加工检测一体化
       超精密加工的在线检测和再为检测极为重要，因此加工精度很高，表面粗糙度参数值很小，如果工件加工完毕卸下后检测，发现问题就难在进行加工。

图：精密五金件加工产品实拍图

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