在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是另一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件；轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受种应力的作用，因此在从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，局部承受摩擦的部位如车床主轴的花键、曲轴轴劲等处，要求有一定的硬度，以提高其抗磨磨损能力。

图：同泰升精密五金件加工产品实拍图

轴类零件的预加工

       1、校正
       校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠，校正可在各种压力机上进行。
       2、切断
       当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断叮在弓剧床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
       3、切断面钻中心孔
       中心孔轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。
       4、荒车
       如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，时后续工序的加工余景均匀。

轴类零件半精加工

       半精加工之前要进行热处理，对于45号钢一般用调质处理以达到220HBS~240HBS；车工艺锥面采用三爪自定心卡盘夹热轧圆钢的毛坯外圆；车端面、把端面车平；在尾座上搭上卡头，钻中心孔；但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆做粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆做基准，用三爪自定心卡盘装夹，有时在上工步已车外圆出搭上中心架，车另一端面、钻中心孔，如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
 

图：精密五金件加工产品图

轴类零件精加工

       （1）精加工前应热处理，局部高频淬火；
       （2）精加工钱进行各种加工，粗磨定位锥面，粗磨外圆、铣键槽以及车螺纹等；
       （3）精加工前，精磨外圆和内外圆锥面以保证主轴最重要表面的精度。

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