机械加工指的是应用相关的工艺技术，将毛坯制造成实际的机械零件，实际属于让毛坯材料和机械零部件规格相符合的过程，在实际过程中，工作人员需要对毛坯进行打磨和加工，让零件的精度满足机械运行的需求。

加工工艺对零件精度的影响

       1、数控编程
       （1）操作人员在应用数控编程技术的初始阶段，应当确定编程的原点，原点选择是否恰当，是影响零件精度的重要因素之一；
       （2）操作人员需要做好编程系统的数据处理工作，数据处理的合理程度影响着零件轮廓轨迹的精度
       （3）操作人员要选择适当的插补方式，进而减少对零件精度的影响。
       2、几何精度
       （1）刀具是零件加工过程中应用频率较高的一种工具，因此，刀具的精度会影响零件的精度，在应用刀具进行切削工作时，刀面和刀刃会与零件发生摩擦，久而久之，刀具就会出现一定程度的磨损。
       （2）机床在机械加工过程中处于不断运转的状态，主轴在长期的运转中会出现回转误差，在主轴偏离标准轴线的情况下，零件加工的相对位置将会发生变化，进而影响零件表面的平整程度，导致零件精度出现误差。
       3、受力变形
       （1）在不同的加工外力作用下，零件的精度会受到不同程度的影响；如：刀杆的刚度小于倒车的刚度时，两者之间存在的刚度差会导致刀杆的变形，进而影响零件孔的精度；
       （2）在零件加工的过程中，难免会产生一些残余应力；如：零件经过浇注和锻打之后，需要冷却一段时间，此时，之前产生的零件应力会在零件不均匀位置和结构复杂位置出现不同程度的收缩，在结合零件的内部应力后，就会给零件带来加工精度方面的影响。

图：五金件加工产品实拍图

       4、热变形
       零件加工过程中产生大量热量，这些多余热量会导致机械加工系统出现热变形，进而影响刀具和被加工零件之间金的精确的运动关系，影响零件精度。
       5、机械加工系统
       （1）加工系统在自身的加工制造上存在精度问题，在使用过程中也会给零件的精度造成影响；
       （2）加工系统的安装过程与标准的安装规定不符，在加工过程中给零件的精度造成了影响；
       （3）加工系统在长期的使用中，部分工件和设施出现磨损。
 

机械加工的注意事项

       1、要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作；
       2、定位应准确可靠，以防产生振动、造成误差；
       3、设备操作简的运动方向与被操作件的方向要复合规定要求，并要建议标明；
       4、设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险；
       5、手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要复合要求；一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。

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