零件是机械最基本的组成单位，零件加工的精度是保证整个机械装置使用性能的重要因素；在零件加工中，总是会或多或少的存在误差，加工精度的量化表达直接通过误差的大小来表示，加工精度和误差成反比，误差大精度低，误差小精度高。

零件精度的影响因素

       1、机床本身具有的因素
       零件加工离不开机床，机床在长期使用中受到一定的磨损，而在零件的过程中机床的操作方法决定了零件的加工的精度；
       （1）导轨误差；导轨是用于确定机床中各组件相对安装位置和运动轻快的基准，长期使用后导轨会被磨损，进而产生误差，同时，会直接影响机床各部件的正常运行和零件加工精度；
       （2）主轴回转误差；机床主轴在制造和安装中的误差会使主轴回转轴线所处的位置在空间中浮动，进而造成回转误差；
       （3）传动链误差，该误差主要取决于传动机构的装配和使用情况。
       2、刀具误差
       在使用刀具加工时，刀具的制造误差会影响零件的加工精度，刀具的磨损度也会影响零件的精度；一般情况下，单刃的刀具在加工过程中不会影响零件的加工精度，但如果磨损的十分严重，在会形成误差，导致零件的形状和尺寸改变，刀具会受到摩擦和高温的影响，其形状和位置会发生一定的改变，进而影响零件在加工过程中精度。
       3、机床上夹具的安装精度
       在加工过程中，有时需要安装夹具固定被加工的另加，从而确保该零件与机床、刀具间的准确位置；因此，在夹具的安装方面，一定要符合相关标准，特别要注意夹具的安装位置；通过夹具的定位组件、导向组件等的准确安装和精确操作，可减少零件加工误差。
       4、加工工艺
       零件在加工过程中，不可避免地会受切削力、切削热额摩擦等作用的影响，导致零件局部发生弹性变形，造成零件与加工工具件的位置发生波动，进而影响刀具对切割零件的准确度和零件加工精度。

图：铝合金精密机加工产品实拍图

提高机械加工的方法

       1、减少原始误差
       为了最大程度减少机械加工的误差，有必要对在源头上可以控制的原始误差进行研究，然后有针对性的采取措施在源头上减少原始误差。
       2、抵消原始误差
       针对客观造成的原始误差，可以通过主观刻意的制造新的误差，用人为误差去减少客观原因造成的原始误差的方法进行抵消。
       3、分化原始误差
       在零件加工过程中，前一刀工序存留的误差，经常导致下一道工序的误差，甚至引起误差扩大的后果；针对这种情况，我们可以采取分组平均的措施，也就是把零件按原始误差的大小平均分n组，然后对不同的分组区别对待，减小每个零件的原始误差对后续工序的影响。
       4、转移原始误差
       针对零件的各种部位很可能对误差大小要求的幅度不同这一特点，我们可以采取将误差从要求较高的部位移向要求较低的部位。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。