钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到进给生活的各个方面。本期，同泰升CNC精密机加工厂家将详细讲述《钛合金切削加工特点及影响》专题内容。
 

钛合金切削加工的特点

       1、钛合金导热性差，是不良导热体金属材料，在加工时所产生的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，导致刀刃的红硬性下降，刀刃软化，加快刀具磨损。
       2、钛合金的亲和力大；钛合金在加工中粘刀现象严重，增大了刀体与工件的摩擦，摩擦导致大量的热，降低了刀具的使用寿命。
       3、高的化学活性；在加工中，随着切屑温度的升高，容易与空气中的O、N、CO等发生反应，使间隙元素O、N的含量增加，工件的表面氧化变硬，难以加工，增大了刀具单位面积上所承受的切削力，刀尖应力变大，同时使前刀面和厚道面与工件的摩擦夹具，这将导致刀刃迅速摩擦或崩刃。
       4、钛合金的变形系数不大于1，在切削加工中，刀屑接触面积小，增大了切削和前刀面的摩擦，提高了切削温度，加快了刀具前刀面磨损。
       5、钛合金的弹性模量小，在切削中容易产生较大变形、回弹、扭曲和振动，造成加工件几何形状和精度差，表面粗糙度增大，刀具磨损增加。

钛合金材料切削加工的基本原则

       1、切削速度要低
       切削速度对切削刃温度的影响很大，切削速度越高，则刀类温度剧增，直接影响刀具寿命，所以要选择合适的切削速度；
       2、增大切削深度
       切削深度对刀刃温度影响小，所以采用较低的切削速度，增大切削深度对钛合金的切削时有利的；特别是粗车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止磨损或崩刃。
       3、切削加工中不能停止走刀
切削停止走刀，刀刃和被切削钛合金就会在高负荷下长时间摩擦，容易引起钛合金的加工硬化，产生烧结和挤裂而损坏刀具。
       4、尽量采用冷却液
使用冷却液，可以把刀刃的热量带走和冲走切削，以降低切削力；因此有效的冷却和合理的应用冷却液，乃是提高生产率和改善被加工零件表面质量的主要方向之一。
 

钛合金材料对切削加工的影响

       1、钛合金材料的导热率低，造成切削过程散热差，致使刀具切削刃温度大幅度增高，刀具磨损加工快，寿命缩短。
       2、钛合金材料的弹性模量小，在切削力作用下，容易产生变形，同时已加工表面产生回弹，使刀具后面与加工表面产生强烈磨损。
       3、钛合金材料的化学活性高，易与相接触的金属亲和，导致粘接、扩散，使刀具很快磨损。
       4、钛合金材料的塑性低，切削时切削变形系数小，切削流动速度大，故单位切削力较大，容易引起刀具的磨损。

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