数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床；控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种数控信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
 

数控机床的组成

       1、加工程序载体
       数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
       2、数控装置
       数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
       3、伺服与测量反馈系统
       服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。
 

机床主体

       机床主机是数控机床的主体，它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件；它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分；与传统的机床相比，数控机床主题具有如下结构特点：
       1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构；通常用提高结构系统的静刚度、增加阻力、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主题能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要；采取改善机床结构布局，减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
       2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构；
       3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
 

图：CNC数控机床零件加工产品实拍图

技术应用

       数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
       1、数控机床对传感器的要求
       1）可靠性高和抗干扰性强；
       2）满足精度和速度的要求；
       3）使用维护方便，适合机床运行环境；
       4）成本低。
       不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。

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