在数控机床进行产品加工的过程中，要想保障产品质量，就要有效控制数控机床的加工精度；因为数控机床的加工精度，直接决定产品的质量。
 

数控机床加工的优点

       1、具有高度柔性，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多工具、夹具、不需要经常调整机床；因此，数控机床使用与零件频繁更换的场合；也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
       2、加工精度高，质量稳定，数控击穿是按数字形式给出的质量进行加工的，一般情况下在工作过程不需要人工干预，这就清除了操作者人为产生的误差；数控机床工作台的移动当量普遍达到0.01~0.0001mm，而且进给传动链的方向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。
       3、生产效率高；数控机床有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的生产效率。

影响数控机床加工精度的主要因素

       1、刀具因素
       数控机床虽然在一定程度上摆脱了人为操作的影响，可以根据用户预先定义的程度来自动完成机械产品的切削加工，但其加工过程还是需要依靠刀具切削来实现减材操作，如果刀具本身存在几何误差，那么必然会影响到最终零件的加工精度。
       2、伺服系统驱动因素
       现在数控机床中广泛应用了伺服电机和伺服驱动系统，需要借助伺服系统的驱动来实现切削加工，但伺服驱动过程中可能就存在误差，进而会使运动部件的定位受到外力因素的影响，而这可能会使数控机床的传动和运动构件出现变形，从而也会降低加工精度。
       3、切削用量的选择
       现实中，当采用数控机床加工机械产品时，需要依据加工方法合理选择切用量，只要科学确定切削用量并编写入加工程序中，加工过程才符合实际要求，进而生产出质量合格的产品。
       数控机床加工质量影响因素来自多个方面，数控机床加工相关人员应对以上因素一切关注，对影响产品加工质量的因素采用合理的措施，将其不利的影响降低到最小。

图：CNC机加工厂家产品实拍图

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