随着工业4.0和只能制造的兴起，机械制造技术发展速度越来越快，机械产品向大型化、精密化，自动化和成套化趋势发展；零件的精度、加工效率，组件的装配难以程度、时间成本、合格率对产品非常重要，因此对机械工艺性提出了更高的要求。

零件加工工艺性要求

        1、零件结构应减少机加工
        机械加工时采用车床、铣床钻床等机床进行去除材料的加工方式，需要消耗许多人力、物力；在设计不需要承受你的盖板、侧板等零件时，可以采用冲压等其他加工方式。
        2、零件结构应便于在零件及夹具上安装
        为使机械零件能在机床上卡紧，必须有足够大的夹持面；同时，还应减少安装次数，尽可能在一次装卡中加工较多零件表面，以提高加工效率和精度。
        3、零件应具有合适的精度、表面粗糙度、热处理要求
        机械零件在结构设计时应充分考虑零件的功能性能，选取最经济适用的材料，充分考虑精度、表面粗糙度、热处理等要求。
 

数控零件车削加工的特点

        1、轮廓形状特别复杂的回转体零件加工
        车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置有某些非圆曲线的插补功能，所以能车削任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的，不能用方程描述的列表曲线类零件。
        2、高精度零件的加工
        零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。
        3、特殊的螺旋零件
        这些螺旋零件是指特大螺距、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过度的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件和端面螺旋零件等。
        4、淬硬工件的加工
        在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件；这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
                5、高效率加工
为了进一步提高车削加工效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

图：数控机床零部件加工产品实拍图

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