铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航天、航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金车削加工

       （1）前角：在保持刀刃强度的条件下，选择大前角，一方面可以磨出锋利的刃口，另一方面可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度；切忌使用负前角刀具。
       （2）后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响；切削厚度是选择后角的重要条件；粗铣时，由于进给量大，切削负荷中，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些；精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，后角应选择大一些。
       （3）主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

铝合金加工铸造工艺性能

       1、流动性
       流动性是指合金液体充填铸型的能力；流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件；在铝合金中共晶合金的流动性最好；
       2、收缩性
       收缩性是铸造铝合金的主要特征之一；一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段；分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩；合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小，应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化；通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
       3、热裂性
       铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。
       4、气密性
       铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯洁的程度。

图：CNC机加工产品图

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