数控铣床是一种自动加工设备，是一种加工功能很强的数控机床，还具有镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。那么铣床有哪些主要功能呢？下面，同泰升精密五金零部件加工厂家解答《数控铣床的主要功能有哪些》。

数控铣床加工范围

1、平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2、曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
3、变斜角类零件：加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件；加工变斜角类零件最好采用四坐标或五坐标致控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可在三坐标致控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工。

数控铣床的主要功能

1、点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等各种孔加工操作；
2、连续控制功能
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或父爱的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面；
3、刀具半径补偿功能
数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4、刀具长度补偿功能：
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5、固定循环加工功能：
数控铣床应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6、子程序功能：
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

图：同泰升CNC数控加工零部件实拍图

数控铣床加工的优点

1、加工灵活、通用性强
数控铣床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件；
2、加工精度高
数控装置的脉冲当量通常是0.01mm，高精度的数控系数能达到0.1μm，通常情况变都能保证工件精度；另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸统一性好，很大程度上提高了产品质量；
3、生产效率高
数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备，在更换工件时，只需调用储存于说数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

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