铝合金是重要的工业原料；由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形；除了改善刀具性能以及预先采用时效性处理消除材料的内应力之外，从工艺的角度，也可以采取一些手段，尽可能减少材料的加工变形。
 

零件变形的原因

       1、零件结构产生变形
       由于在航空领域，要求大部分零件都要有质量轻的特点，故一些零件除保证该零件正常的刚性要求外，尽量保证材料少，因此，在航空零件大部分都是薄壁零件。
       2、材质产生变形
       由于航空领域的特殊原因，采用轻质金属必为所有航空厂商的首选，而铝合金一以其质地轻，且经过表面氧化后，化学性质温度等特点，成为航空产品材料选择的首选；然而铝合金大部分其有良好的延展性，故铝合金的变形在所难免。
       3、切削力过大引起变形
在机械加工过程中，采用刀具与零件接触，通过刀具选用较硬的材质，且较为锋利，对零件进行切削；在整个机加过程中，产生较大切削力，使得零件受到挤压，导致零件变形。
       4、切削热引起零件变形
       机械加工过程中由于刀具与工件进行摩擦，必然产生大量的切削热，切削热使得零件表面温度升高，由于零件的热胀冷缩，导致零件在瞬间膨胀，导致变形，然而此类变形并不是完全的弹性形变，因而切削热引起零件变形。
       5、残余应力导致零件变形
       在机械加工过程中，由于切削力及切削热等因素共同作用于零件，使得零件内部的应力平衡被打破，导致零件在加工个过后必然要回复应力平衡状态而释放残余应力，从而对导致零件变形。

图：精密五金件加工产品实拍图

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