精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称；它是净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。超精密加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层、获得高精度和表面完整性的加工手段，现阶段，以改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级。

超精密加工的领域

       1、超紧密切金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工，英语激光光核聚变系统和天体望远镜；
       2、超精密磨削研磨以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘的加工等；
       3、精密特种加工，如电子束、离子束加工，使大规模集成电路线宽达0.1μm。

超精密的加工方法及分类

       1、去除加工；又称为分离加工，是从工件上去除一部分材料，是传统的机械加方法；
       2、结合加工利用物理和化学方法，将不同材料结合在一起；按结合的机理、方法、强弱等，它又分为附着、注入和连接三种。
       3、变形加工；又称为流动加工，利用力、热、分子运动等手段，使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。

图：精密五金件加工产品图

超精密加工对刀具的要求

       1、极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量；
       2、刃口能磨得极其锋利，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度；
       3、刀刃无缺陷，切削时刃形将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面；
       4、与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦系数低，以得到极好的加工表面完整性；
       5、不可代替的超精密切削刀具材料：单晶金刚石。

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