多数零件的小孔在加工过程中经常会出现孔的轴线偏斜，影响零件的使用性能，造成零件加工良品率下降，增加了加工成本。本期，佛山市同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《零件的小孔加工》专题内容。

小螺孔出现问题的原因

       1、在薄壁深腔零件上加工小螺孔时，型腔壁薄，攻丝时丝锥在孔中受到了变负荷作用。此外，薄壁深腔零件在钳口上装夹时，用力稍大，型腔变会产生装夹变形，若装夹不牢，则加工螺孔时整个型腔更易产生振动。
       2、薄壁深腔类零件的制造材料一般是热轧板料，常会存在一些较硬的质点；
       3、攻丝时，孔内切削条件恶劣，内部无法及时供给切削液；
       4、目前利用钻夹进行攻丝，与主轴的同轴度较差；
       5、在加工中心上进行攻丝时，主轴转速旋转不合理。

小螺孔加工工艺

       1、薄壁零件加工螺孔时，进行2次装夹；铣削型腔时的装夹为第一次装夹，其切削力大，装夹你也大；螺孔加工时的装夹为第二次装夹，切削力较小，所用装夹也小；2次装夹，更重要的作用是为了消除第一次装夹的变形。
       2、薄壁深腔零件加工螺孔时，较大型腔用支撑夹具装夹，可有效地减小切削振动；这时需要设计型腔支撑铣夹具，以减少或避免加工中发生振动。
       3、在薄壁深腔零件加工螺孔时，要降低攻丝速度，目的也是为了降低切削力，减少加工中发生的振动。
       4、在薄壁深腔零件加工螺孔时，用弹簧夹套装夹丝锥，以提高与主轴的同轴度；
       5、采用挤压丝锥进行攻丝，丝锥强度得以提高，从而提高攻丝速度和效率。
       6、若深腔薄壁类零件有盒体和盒盖，因盖板与盒体装配时，一般用沉头螺钉联结，这就要求螺纹孔与沉孔同轴，其位置度公差一般约为±0.05mm；所以盒体上的小螺孔加工完成后，加工盒盖上的沉孔时，要用铣夹具来保证与盒体上小螺孔的位置度要求。

图：CNC精密零件加工

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