铝合金材料，具有适宜的力学性能，小的比重，良好的抗腐蚀性能及优良的工艺性，其在脱溶分解时只是很小的体积变化，因而具有较高的尺寸稳定性，表面处理灵活。
 

加工特点

     1、结构复杂、精度高
     复杂铝合金结构件，一般作为万向结构或者框架类结构，形状复杂，精密配合要素多，尺寸精度一般在IT7级，形状、位置公差精度在IT6~IT7级；作为万向结构的一部分，其十字交叉方向的孔、轴多用于轴承安装，本身有较高的尺寸精度要求，相互件有较高位置的安装精度要求；
作为框架类结构件，其上的孔、面为其他组件的安装基准，外圆起精装配合作用，尺寸精度及形状精度较高，相互件也有较高位置精度要求；
     2、材料去除余量的
     复杂铝合金结构件毛坯为板材或厚板材，经机加工后去除绝大部分余量，最终只保留的原种类的1/10~1/20,材料去除量大，原有的纤维组织状态被完全破坏，加工应力大，加工后残余应力重新平衡，引起零件变形，加大了加工难度。
 

加工难点

     1、应力变形问题—残余应力作用
     残余应力有两种情况，一种是初始残余应力，另一种是残余应力；初始残余应力即毛坯中处在的相对平衡的内应力，单部分材料去除后，原有的应力平衡状态被破坏，在应力再平衡过程中，必然导致零件变形；
     2、工艺条件不足—精度特别是形位精度难保证
     零件精度与结构决定了复杂铝合金零件加工时，需采用四轴以上起床，且机床必须有较高的几何精度、良好的稳定性，特别是回转轴精度，应能很好地满足形位公差要求；
     3、基本强度不足—让刀与振刀
     复杂铝合金零件上的局部要素因刚度不足，加工时在切削力的作用下产生弹性变形，形成让刀，卸荷回弹，造成尺寸超差；因让刀是的切削过程不稳定，往往伴随着振刀，已加工表面留下较大振纹，加工的了表面质量。

图：CNC机加工产品实拍图

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