薄壁零件是工业生产中不可缺少的重要零件，已日益广泛地应用在汽车制造、纺织、电力、石油化工、仪器仪表、飞机制造等各业部门；由于薄壁件刚度低，去除材料率大，在加工过程中容易产生变形，对装夹工艺要求高，使加工质量难以保证，本期，同泰升CNC高精密机加工厂家将详细讲述《影响薄壁零件加工的因素有哪些》专题内容。

薄壁零件变形的因素

       1、工件材料的影响
       铝合金作为薄壁件最理想的结构材料，与其他金属材料相比，具有切削加工性好的特点；但由于铝合金导热系统高、弹性模量小、屈强比大、极易产生回弹现象，大型壁薄件尤为显著；因此，相同载荷情况下，铝合工件产生的变形摇臂钢铁材料的变形大，同时铝合金材料具有硬度小、塑性大和化学反应性高等性质，在其加工中极易产生积屑瘤，从而影响工件的表面质量和尺寸精度。
       2、毛坯初次残余应力的影响
       薄壁件加工中的变形与毛坯内部的初始残余应力有直接的关系，同时由于切削热和切削力的影响使工件加工刀具相接触的材料产生不能回弹的塑性变形；这种永久性的变形一旦受力的作用就会产生残余应力，而在加工过程中，一旦破坏了毛坯的残余应力，工件内部为达到新的平衡状态而使应力重新分布，从而造成了工件的变形。
       3、装夹方式的影响
       在加工中国夹具对工件的夹、压而引起的变形直接影响着工件的表面精度，同时如果由于夹紧力的作用点选择不当而产生的附加应力，也将影响工件的加工精度，其次，由于夹紧力与切削力产生的耦合效应，也将引起工件残余应力的重新分布，造成工件变形。
 

影响薄壁零件加工精度的因素

       1、易受力变形：因工件壁薄，在夹紧你的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；
       2、易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；
       3、易振动变形：在切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

图：五金件加工产品实拍图

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。