箱体类零件具有一定的特殊性，在加工过程中需要有较高的加工精度，由于加工的工艺难度较大，在加工时，为了提高生产效率，降低生产成本，需要制定一个科学完善的箱体机械加工工艺；工艺的制定和分析不仅能够提高产品的质量，还能够大大减小工人的劳动强度；本期，佛山同泰升CNC精密加工厂家将详细讲述《箱体零件加工的主要技术》专题内容。

箱体类零件的功用

        箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，已传递转矩或改变转速来完成规定的运动。

箱体类零件的主要技术要求

        1、主要平面精度和表面粗糙度
        箱体零件中对基面的平面度要求较高，因为基面通常在装配过程中作为装配基准使用，它的平面度影响着主轴箱与床身连接的接触刚度，同时也作为加工主要孔的定位基准，因此必须暴躁症底面和导向面平直，有时还为了防止工作油的泻出，规定了顶面的平面度要求，总的来说基面的平面度，表面粗糙度和装配垂直度都对箱体零件的加工有着重要的影响。
        2、孔径精度和几何形状精度
        箱体上，轴承孔本身的尺寸误差和形状误差都会造成轴承与箱体孔的配合精度，孔径过大，配合就会过松则主轴的回转精度和支承刚度就会降低；随之带来的传动振动和噪声就会越大，孔径过小配合就会过紧则轴承外形变形而缩短轴承使用臭名，装轴承的孔不圆，也会引起轴的径向圆跳动，所以，一般机床的主轴箱的主轴支承孔的孔径公差为IT6，其余孔径公差为IT8~IT7.
        3、主要孔和平面的相互位置精度
        为了方便装配，提高主轴的运转情况和使用寿命，降低轴运转中的温度，减少噪音和振动，所以就主要孔对主轴箱安装基面的平行度提出更高的要求，有的孔在同一轴线上，那么就需要有同轴度的要求，同轴度公差为0.005~0.01mm，重要的支撑孔也要有孔距和平行度精度要求，否则影响齿轮啮合精度，一般孔距公差大于平行度公差，合理孔距公差为0.012~0.005mm，平行度公差为0.01~0.04mm。
        4、孔与孔的位置精度
        为了避免箱体中轴与轴承装配时出现的倾斜，就对孔的同轴度误差和孔端面垂直度误差提出了加工要求，否则就会造成主轴径向圆跳动和轴向跳动，就会加剧轴承磨损，对于孔系之间的平行度也要求了一定的加工要求，合理的孔距允许误差为0.025~0.06mm，而孔径公差约为最大同一轴线的支承孔的同轴度之半。

图：五金零部件加工产品实拍图

箱体类零件的加工工艺

        1、先面后孔
        先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律；平面面积大，用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头应偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利；
        2、粗精分开，先粗后精
        箱体的结构形状复杂，主要平面及孔系加工精度高，一般应将粗、精加工工序分阶段进行，先进行粗加工，后进行精加工；
        3、基准的选择
        箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔加工时余量均匀；精基准选择一般采用基准统一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔为定位基准，使整个加工工艺过程基准统一，夹具结构类似，基准补充和误差降至最小甚至为零；
        4、工序集中，先主后次
        箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以保证其相互位置要求和减少装夹次数；紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔主要加工表面精度加工之后再进行加工。

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