钛合金零件作为一种高强度材质零件，在航空、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域中具有极高的应用价值。本期，佛山同泰升CNC精密机加工厂家详细讲述《钛合金切削加工技术》专题。

钛合金零件的特点

        1、不易变形
        钛合金材质具有较高强度和热强度，密度较小，与钢材质相比，只是钢密度的60%，这是的钛合金材质即使在300℃~500℃高温下，也不会出现变形问题；
        2、抗低温
        钛合金具有较高的抗低温性能，即在低温或超低温条件下，依旧能够保持自身力学性能，是一种抗低温性能极强的材料；
        3、抗腐蚀性
        钛合金零件能够在飞机领域中被广泛应用，一个非常重要的原因就是具备超强的抗腐蚀性；飞机在高空处于飞行状态时，空气中物质会对飞机表面产生一定腐蚀作用，钛合金零件能够有效待处理这一弊端，保证飞机飞行安全。
        4、具备化学性能
        钛合金可以以多种金属元素发生反应，借助化学反应，最大程度地提升太和力学性能；
        5、导热系数小
        在飞机上应用钛合金零件，能够有效降低飞机零件故障发生概率，避免飞机零件导热过高影响其他零件正常应用；
        6、弹性模量小
        钛合金零件使用过程中，切忌将其加工成细长零件，这是因为钛合金弹性模量相对较小，极易出现变形；另外，在加工过程中，由于钛合金回弹量较大，容易磨损刀具。
 

钛合金切削加工技术

        1、刀具材料的选择
        刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题，含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金；在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘结岑，可以起到抑制磨损的作用；
        2、切削参数
        切削速度对刀具寿命影响最大，切削速度越高，则切削刃温度越高，因此要选择低速切削；同时切削深度对刀具寿命影响较小，所以在零件和机床刚度允许的条件下，采用较大的切削深度。

图：同泰升精密机加工产品图

钛合金高速切削技术

        1、加工效率高，高速切削一般同时采用高主轴转速和快进给速度，从而使材料去除率成倍提高，最高可达常规切削的5倍甚至更高；
        2、可提高工件表面质量和加工精度；高切削时，由于剪切变形去变窄等因素，切削力小于常规切削时的切削力，有利于保证零件尤其是薄壁件额加工精度；同时，大部分切削热被切削带走，传入工件的热量比例较低，有助于提高其表面质量和加工精度；
        3、刀具相对寿命长，在高速切削条件下，虽然刀具的使用时长有所下降，但切削效率的提升更为明显，即等量的刀具磨损可完成更多的切削任务。
        4、高切削速度条件下，切削过程产生热增多，这对机床的冷却系统以及刀具的耐磨性和热强性等是一个条件，此外，高速切削还要求机床具有较高的刚度和精度等，以充分发挥其工艺优势。
        5、钛合金材料切削加工工艺
        1、车削；钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快；针对这些特点车削钛合金时应注意的问题：
        （1）车削参数尽量选用低速切削，大切削深度；
        （2）精加工时夹紧力不要太大，减少加工零件的变形量；
        （3）加工完后，对零件轮廓按最后一次走刀路线再加工一次，消除因切削力造成的零件变形及让刀。
        2、铣削；钛合金铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切削易于刀刃发生粘结，形成崩刃，极大地降低了刀具的耐用度；针对这些特点铣削钛合金时注意的问题：
        （1）一般采用顺铣，顺铣时切削的深度由大变小，切削由厚变薄，且总是薄的一般最后离开刀齿，切削容易折断，提高了刀具寿命；
        （2）粗加工对加工质量的影响较小，应选择大切深、小进给、低转速；精加工应减少加工变形、提高表面质量，采用较高的转速、小切深；
        （3）钛合金加工后，在已加工表面会形成0.1~0.2mm的硬化层，所以二次切深应大于0.2mm；粗加工余量应大于0.2mm。

        作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。