数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

常用的数控加工方法

       1、平面孔系零件
       常用点位、直线控制数控机床加工，选择加工方法时，主要考虑加工精度和效率两个原则，即：用什么加工方法能保证零件的加工精度，用什么加工方法能提高零件的加工效率。
       2、旋转体类零件
       常用数控车床或数控磨床加工时，主要考虑加工效率和刀尖强度两个原则；
       （1）考虑加工效率，在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率；实际编程时一般不高，采用循环指令比较；比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车；
       （2）考虑刀尖强度；数控车床上经常用到底强度刀具加工细小凹槽，在确定加工方法必须考虑选用刀具的刀尖强度；
       3、平面轮廓零件
       常用数控铣床加工；选择加工方法时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则，在确定加工方法时应注意：
       （1）刀具的切入与切除方向的控制，铣削平面轮廓，刀具沿切削变的延长线方向切入、沿切削边的延长线方向切出，工件表面轮廓光滑；如果刀具不是沿切削边的延长线方向切入、切出，则在工件表面轮廓上会留下刀具切削的痕迹；
       （2）一次逼近方法的选择；用微小直线段或圆弧段逼近非圆曲线轮廓的方法称为一次逼近；在只具有直线和圆弧插补功能的数控铣床上加工非圆曲线轮廓时，微小直线段或圆弧段与被加工轮廓之间的误差称为一次逼近误差，选择一次逼近方法时，应该使工件的轮廓误差在合格范围内，同时程序段的数量以少为佳；
       4、立体轮廓零件
常用多坐标轴联动数控机床加工；选择加工方法时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则，在确定加工方法时应考虑：
       （1）工件强度及表面质量，立体轮廓零件上的强度薄弱部位，常难以承受粗加工时的切削量，同时对表面质量要求高的部位要采取相应的工件措施；
       （2）机床的插补功能。

图：精密五金件加工产品实拍图

数控加工特点

       1、适应性强；数控加工时根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作，当数控工件要求改变时，只要改变数控程序软件，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，就能适应新的工作要求，因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。
       2、精度高，质量稳定；数控加工本身的加工精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿；数控机床加工零件是按数控程序自动进行，可以避免人为的误差；因此，数控加工可以获得比常规加工更高的加工精度；尤其提高了同批零件生产的一致性，产品质量稳定；
       3、生产效率高；数控设备上可以采用较大的运动量，有效地节省了运动工时；还有自动换速、自动换刀和其它辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，故使辅助时间大为缩短；
       4、能完成复杂型面的加工；许多复杂曲线和曲面的加工普通机床无法实现，而数控加工完全可以完成；
       5、减轻劳动强度，改善劳动零件条件；因数控加工是自动完成，许多动作不需操作者进行，故劳动条件和劳动强度大为改善；
       6、有利于生产管理，采用数控加工，有利于向计算机控制和管理生产方向发展，为实现制造和生产管理自动化创造了条件。

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