研磨是零件表面的光整、精密加工，利用涂覆或者压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定的压力下的相对运动完成零件加工；研磨与抛光是两种不同的加工方式，而相较于抛光，研磨所达到的表面光洁度较低。
 

研磨的目的

       1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观限度要求；
       2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值；
       3、研磨分单片研磨和多片研磨。

研磨的特点

       1、研磨尺寸精度高
       研磨采用一种极细的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属；研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层轻微，因此可以获得精度很高的表面。
       2、表面形状精度高
       研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度；另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度；
       3、表面粗糙度小
       零件与研具之间有一定先对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
       4、提高零件表面的耐磨性
       研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效地接触面积增大，耐磨性得到提高；
       5、提高零件表面疲劳强度
       研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度等。
       6、工艺性好
       研磨设备简单、制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金属。

图：精密五金件加工产品实拍图

研磨的基本原理

       1、物理作用
       研磨时，研具的研磨面上均具材料的硬度低于工件，当研具和工件在压力作用下作相对运动时，研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，有些会被压嵌入研具表面上产生切削作用；另外，钝化了的磨粒在研磨压力的作用下，通过挤压被加工表面的峰点，使被加工表面产生位挤压塑性变形，从而使工件铸件得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。
       2、化学作用
       当采用氧化镕、硬脂酸等研磨剂时，在研磨过程中研磨剂和工件的被加工表面上产生化学作用，生产一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉，研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。

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