数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。本期，同泰升CNC精密机械加工厂家将详细讲述《数控加工的特点》专题内容。

数控加工工艺的基本特点

       1、数控加工的工艺内容十分明确而具体；进行数控加工时，数控机床受数控系统的指令，完成各种运动、实现各种加工要求；因此在编程加工之前，需要对影响加工过程的各种加工工艺因素等做出定量描述；
       2、数控加工的工艺要求相当准确和严密；数控加工不能像通用机床的那样加工，可以对加工过程中出现的问题由操作工人一句自己的实践经验和习惯自行调整的；在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个环节，做到万无一失。
       3、数控加工的工序相对集中；一般来说，在普通机床上是根据机床的种类进行单加工序加工，而在数控机床上往往是在一次装夹中完成钻、扩、铰、铣、镗攻螺纹等多工序加工；
 

数控机床的特点

       1、具有高度柔性
       在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床；因此，数控机床使用与零件频繁更换的场合；特就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用；
       2、加工精度高
       数控机床的加工精度，一般可达到0.005~0.1mm,数控机床是按数字信号形成控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
       3、加工质量稳定、可靠
       加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
       4、生产效率高
       数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
       5、改善劳动条件
       数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束；操作者主要的程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作；另外，机床一般是封闭式加工，即清洁又安全。
       6、利于生产管理现代化
       数控机床的加工，可预先精确预估加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理；数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已于计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

图：五金件加工产品实拍图

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