CNC数控铣床加工的个过程中，或多活动少都会有抖动的现象发生，为保持较好的精密加工精度，因此，要有效的控制和避免其产生的振动；下面，由同泰升CNC数控加工厂家为大家分享《如何减少数控铣床振动》方法内容。

一、铣床加工振动的产生原因

1、强迫振动
（1）机床上回转件不平衡所引起的周期性变化的离心力；如：由于电击或卡盆、皮带循坏转不平衡引起的；
（2）机床传动零件缺陷所引起的周期性变化的传动力；如：因刀架、主轴轴承、地板塞铁等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制作误差而引起的周期性转动；
（3）切削过程本身不均匀所引起的周期性变化的切削力；如：车削多变形或表面不平的工件及在车床上加工外形不规则的毛坯工件；
（4）由于外界其他振源传来的干扰力；在铸造车间四周，因空气锤的振动引起其他机床的强迫振动，甚至共振；
2、自激振动
（1）切削过程中，切屑与刀具、刀具与工件之间摩擦力的变化；
（2）切削层金属内部的硬度不均匀，在车削补焊后的外圆或端面而出现的硬度不均现象，经常引起刀具崩刀及车床自振现象；
（3）刀具的安装刚性差，如刀杆尺寸太小或伸出过长，会引起刀杆颤抖；
（4）工件刚性差；如加工细长轴等刚性较差工件，会导致工件表面出现波纹或锥度；
（5）积屑瘤的时生时灭，时切削过程中刀具前角及切削层横截面积不时改变；
（6）切削量分歧适引起的振动切削宽而薄的切削易振动。

二、有效减少铣床加工振动方法

1、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力；
2、在切深刻选择时，要避免切深等于刀尖圆弧半径；
3、调整切削参数；调整切削参数只对切削振动不严重的情况可能有效。一
4、合理安排租到的工艺路径；
5、当深切一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。
6、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀，则可减少铣削振动；

图：同泰升CNC数控加工零部件产品图

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