数控机床已其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。本期，同泰升铝合金精密机加工厂家将详细解答《数控机床加工的特点有哪些》专题内容。

数控机床的特点

       1、自动化程度高，易实现计算机控制
       除了装夹公家还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自动化完成，不需要人工干预，因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制；
       2、数控加工的连续性高
       工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容；配与刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，刀具有自动化换刀功能，可以实现数控程序控制的自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。
       3、数控加工的一致性好
       数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好；
       4、适合复杂零件的加工
       数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广，它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。

数控机床加工的特点

       1、适应性强
       数控机床上加工新工件时，只要从头编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工；数控机床加工工件时，只要简单的夹具，不需要制造成批的工装夹具，要不需要频频调整机床，所以，特别合适单件、小批量及试制新产品的工件加工；
       2、加工精度高
       数控机床是按数字指令进行加工的，当前数控机床的脉冲当量广泛达到了，并且进给传动链的方向孔系与丝杠螺距偏差等均可由数控装置进行赔偿，所以，数控机床能达到很高的加工精度；
       3、生产效率好
       工件加工所需时间包含灵活时间和协助时间、数控机床能有效地减少这两部分施加，数控机床主轴转速和进给量的调整范围都比一般机床设施的范围大，所以数控机床每一道工序都可采纳最有益的切削用量；从迅速挪动到停止采纳了加快，减速举措，既提升运动速度，又保证定位精度，有效地降低灵活时间；
       4、劳动强度低
       数控设施的工作是依据早先编制好的加工程序自动连续达成的，操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、重点工序的中间丈量及观看设施的运转以外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改良。
       5、优秀的经济效益
       固然数控设施的价钱昂贵，分摊到每个工件上的设施费较大，可是使用数控设施会借鉴很多其余花费；特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳固，废品率低，减少调动环节等，所以整体成本降落，可获取优秀的经济效益。
       6、有益于生产管理的现代化
       采纳数控机床能正确地机损产品单个工时，合理安排生产；数控机床使用数字信息与标准代码办理、控制加工，为实现生产过程自动化创建了条件，并有效地简化了查验、工件夹具和半成品之间的信息传达。

图：数控机床零件加工

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