细长轴是典型的轴类零件，生活和生产中常见的细长轴零件有车床的光杠、丝杠等；精车加工时，由于长径比较大，细长轴在切削力作用下会产生弯曲变形，在加工过程中会发生振动。

细长轴零件的加工问题

       1、摩擦你及变形抗力极大；车削加工时会产生极大的摩擦力，细长轴零件加工时产生的磨削力甚至会比45钢高出50%；
       2、制作材料的导热性很差，细长轴零件的制造材料内的合金元素较低，导热性也仅为45钢的50%，因此在进行车削加工时，九成以上的机械功都会转变为热能，甚至烧伤零件的表面。
       3、便面易形成加工硬化层；细长轴零件在进行磨削时，工件的表面晶格会在砂轮的磨粒挤压及摩擦下产生较为严重的变形或扭曲，最终造成加工硬化层。

细长轴的加工特点

       1、车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度；
       2、工件的自重、变形和振动，会影响工件圆柱度和表面粗糙度；
       3、工件高速旋转时，在离心力的作用下变形，加剧了工件的弯曲和振动；
       4、产生的切削热会导致工件轴向伸长变形，使工件发生弯曲，影响加工质量。
 

防止工件热变形方法

       1、使用弹性顶尖
       当工件受热伸长时，使顶尖有向后退让的余量，防止工件产生弯曲变形；在切削过程中，应注意对顶尖的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时观察顶尖的松紧，进行调整；
       2、切削时加注充分的切削液，以吸收产生的切削热，同时也使跟刀架爪与工件接触处有良好的润滑。

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