铝合金零件加工的过程中，去除量大、刚性低；在加工过程中会因残余应力、装夹力、切削运动三方面因素引起变形；针对铝合金加工变形这问题，本期，同泰升作为经验丰富的铝合金零部件加工厂家详细讲解《铝合金加工如何控制变形》。

铝合金零件加工变形原因

1、残余应力
金属材料在形成过程中，金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列，晶体的大小和形状不尽相同，金属切削的塑性变形和刀具与工件件的摩擦热，使已经加工的表面和里层温差较大，产生较大的热应力，形成热应力变形。
2、装夹刀
由于铝合金薄壁腔体零件的壁比较薄，无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹，都会产生横向或径向的装夹刀，不可避免会产生变形；装夹刀变形的程度跟装夹刀的大小有关，装夹刀如果很大，就会形成不可恢复的塑性变形；如果较小，就会形成弹性变形，弹性变形会在零件装卸后恢复，但切削加工时在弹性变形没有恢复的时候进行的，单一弹性变形的恢复会加工后的零件带来新的变形；
3、切削运动
切削过程是刀具和工作相互作用的古城，改过程使刀具从工件上去除部分材料。切削运动使材料的晶体颗粒间产生挤压、拉伸、拉断等现象。

图：同泰升精密铝件加工产品图

如何控制铝合金零件加工变形

1、降低毛坯内应力：采用自然或人工时效以及震动处理，均可部分消除毛坯的内应力
2、改善刀具的切削能力：刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响力，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。
3、改善工件的夹装方法
（1）利用刚性加工啊的轴向断面压紧的方法；以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧；加工圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度；
（2）对薄壁板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可很好低防止工件变形。
4、合理安排工序：粗加工后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，较少变形；精加工时，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少变形，获得良好的表面加工质量，拨正产品的精度。

减少零部件加工变形的技巧

1、对于加工余量大的零件，加工时采用对称加工；
2、板件零件上与多个型腔，加工时，采用分层多次加工，使零件均匀受力，减少变形；
3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热；
4、走刀顺序；粗加工采用逆铣，以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料；精加工采用顺铣；刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同事减轻零件的变形程度；

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