CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。

CNC加工中心的优势

       1、加工精度高，具有较高的加工质量；
       2、可进行多坐标的联动，能加工形状的零件；
       3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
       4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。
       5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
       6、批量化生产，产品质量容易控制。

CNC数控车床加工工序的安排

       1、先粗后精
       先粗后精，先处理大轮廓再处理小细节。粗车需要在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求；若粗车后所剩余的均匀性满足不了精加工的要求时，我们要安排半精车，以便为精车作准备；精车要保证加工精度，按图样尺寸一刀切出五金加工件的轮廓。
       2、先近后远
       CNC数控车床加工在一般的情况下，材料离对刀点近的部分先加工，离对刀点远的轮廓部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少刀具空行程时间；对于车削而言，先近后远还有利于包吃坯件或半成品的刚度，改善起切削条件。
       3、内外交叉原则
       在遇到既有内表面又有外表面需要加工的零件，我们在安排加工顺序时，可先开展外部表面粗加工，后开展外表面精加工，切不可将零件上一部分表面一次性加工完毕后，再加工其他表面。

       4、基面先行原则
       遇到有装配基面的零件加工时，我们应当优先加工用做精基准的表面；这是因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。
       5、先主后次原则
       先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发先毛坯中主要表面可能会出现的缺陷；次要表面可穿插开展放在主要加工表面加工到一定程度后，最终在精加工之前开展。
       6、先面后空原则
       一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸；这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔会更加容易，并能够提高孔的加工精度，特别是钻孔时可以使孔的轴线不易偏。