机械零件加工是一种用加工机械对零件工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按被加工的零件工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工；一般在高温下加工，并且不引起零件工件的化学或物相变化，称冷加工；一般在高于或低于常温状态的加工，会引起零件工件的化学或物相变化，称热加工。

数控机床加工特点

        1、适应性强
        数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工；数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，就不需要制造成批工装夹具，更不需要反复调整机床，适合单件/小批量及试制新产品的工件加工。
        2、加工精度高
        数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进机传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。
        3、生产效率高
        工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间；数控机床的主轴转速和进给量的调整范围都比普遍机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；
        4、劳动强度低
        数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序或操作键盘、拆卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善。
        5、良好的经济效益
        虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用；特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调机环节，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。
        6、有利于生产管理的现代化
        采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排僧从；数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件；并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。

数控技术要求

        1、尺寸精度
        轴颈是轴类零件的要紧表面，她阻碍轴的回转及精度及工作状态；轴颈的直径精度依照其使用要求通常为IT6~9，周密轴颈可达IT5；
        2、几何形状精度
        轴颈的集合形状精度，轴颈的结合形状精度，一样应限制在直径公差点范畴内；对集合形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其承诺的公差；
        3、位置公差
        要紧是指装配传动件的配合轴颈相关于装配轴承的支承轴的同轴度，通常是用配合轴颈对支成轴颈的径向圆跳来表示的；

影响机械零件加工精度的因素

        1、受热变形
        加工机械零件时，工艺系统的变形形象时常发生，这是受到多种外力影响的结果，如夹紧力和重力等；弹性变形是工艺系统最易发生的受力变形，因此加强该系统当中弹性变形的抵抗能力，对提高加工精度具有重要作用。
        2、热变形
        零件的加工过程中，各个环节出现摩擦等现象，导致温度上升，在热力的作用下加工系统就会发生热变形现象；一旦变形发生，会严重影响加工设备的刀具及零件扽，从而导致加工精度的降低。

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