随着数控机床的使用，我国加工制造业发展迅速，零件加工数量、精度、效率等要求越来越高，各个领域对精密零件的需求量也越来越大。
 

超精密加工主要包括三个领域

       1、超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面，它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工；
       2、超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工；
       3、超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形的用电子束、离子束刻蚀的方法加工，线宽可达0.1μm；如用扫码隧道电子显微镜加工，线宽可达2~5nm.

超精密加工的设备要求

       1、高精度；包括的静精度和动精度、主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率等，如主轴回转进度、导轨运动精度、分度精度等。
       2、高刚度；包括高的静刚度和动刚度，除本身刚度外，还应注意接触刚度，以及由工件、机床、刀具、家具所组成的工艺系统刚度；
       3、高稳定性；设备在经运输、储存以后，在规定的工作环境下使用，应能长时间保持精度、抗感染、稳定工作；设备应有良好的耐磨性、抗震性等。
       4、高自动化，为了保证加工质量，减少认为因素影响，加工设备多采用数控系统实现自动化；

机械加工工艺对零件加工精度的影响

       1、内在影响因素
       内在因素是机械加工工艺的重要影响因素；机械加工系统在生产环节会出现一定的几何精度误差，另外机械在安装过程中由于工作人员的操作不当、技术不规范等因素产生一定的误差；
       2、受力影响因素
       机械加工工艺在运行期间会出现一些问题，一般来说主要是系统受力变形问题；系统位置发生变化，其形状方面会收到波动，从而产生变化，难以保障系统的顺利运行，具体来说，受力影响因素主要体现在两方面，其中一方面系统在运行过程中有这较强的运行能力。
       3、热变影响因素
       热变影响因素最主要有三种类型，一种是刀具热变；在进行零件加工割切过程中需要结组一定的工具，使用刀具；为了使零件符合生产标准，需要对零件进行反复切割加工；在这一过程中会产生摩擦力，从而转变为热量。

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