数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此在进行数控车床加工时应注意以下事项。

1、合理选取切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素，决定着时间、刀具寿命和加工质量；
2、合理选择刀具
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，一遍满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度要求；
（3）为减少换到时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片；
3、合理选择夹具
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差；
4、确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要去；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间；
5、加工路线与加工余量
在数控机床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床加工；如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排；
6、夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，腋下卡盘夹紧要点如下：首先用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用扳手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

图：同泰升精密五金加工零部件产品外观图

数控加工安全注意事项

1、工作前的准备工作
（1）机床工作开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如：机床长时间未开动，可先用手动方式向各部分供油润滑；
（2）未经知道教师确认程序正确前，不需动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键；
（3）拧紧工件：保证工件固定在工作台上；
（4）移去调节的工件：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
2、工作过程中的安全注意事项
（1）数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象；
（2）程序输入后，一个仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；
（3）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；
（4）输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对；
（5）为装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；
（6）试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；
（7）试切进刀时，在刀具运行至工件30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致；
（8）试切和加工中，刃磨刀和更换刀具后，要重新新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号；
（9）程序修改后，要对修改部分仔细核对；
（10）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件；
（11）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；
（12）紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
3、工作完成后的注意事项
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

本文《数控机床加工注意事项》专题主要从机床准备工作到工作完成等注意事项，希望对初学者有所帮助。另外，若对同泰升数控机床加工感兴趣者，请联系同泰升数控机床加工厂家，专业机械加工十多年，欢迎来图纸咨询。

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