切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体；它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

切削液的作用

1、冷却作用：切削热能带走大量的切削热，改善散热条件，降低刀具和工件的温度，从而延长了刀具的使用寿命，可防止工件因热变形而产生尺寸的误差；
2、润滑作用：切削液能渗透到工件与刀具之间，使切削液与刀具之间的微小间隙中行程一层薄薄的吸附膜，减少了摩擦系数，因此可减少刀具切屑与工件之间的摩擦，使切削力和切削热降低，减少刀具的磨损并能提高工件的表面质量，对于精加工，润滑尤其重要。
3、清洗作用：清洗过程中产生微小的切屑粘附在工件和刀具上，尤其是深钻孔和铰孔时，切削容易堵塞在容屑槽中，影响工件的表面粗糙度和刀具的使用寿命；使用切削液能将切削循序冲走，使切削顺利进行。

常用切削液有两大类

乳化液：主要起冷却作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀释而成，这类切削液的比热大，粘度小，流动性好，可以吸收大量的热，使用这类切削液主要是为了冷却刀具和工件，提高刀具寿命，减少热变形；乳化液中含水较多，润滑和防锈功能较差；
切削油：切削油的主要成分是矿物油，这类切削液的比热较小，粘度较大，流动性差，主要起润滑作用，常用的粘度较低的矿物油：机油，轻柴油、煤油等。

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