切削加工是利用切削工具从毛坯或半成品上切除掉多余的材料，以获得形状、尺寸以及表面粗糙度等各方面都符合图纸要求的机械零件；切削加工是机械制造过程中的重要环节，零件的加工，特别是精度和表面质量要求较高的零件都必须经过切削加工。

切削表面的形成

1、圆柱面的是以直线为母线，以圆为轨迹，且母线垂直于轨迹所在平面作旋转运动所形成的表面；
2、圆锥面是以直线为母线，以圆为轨迹，且母线与轨迹所在平面相交成一定角度作旋转运动行程的表面；
3、平面是以直线为母线，以另一直线为轨迹作平移运动所形成的表面；
4、成形面是以曲线为母线，以圆为轨迹作旋转运动或以直线为轨迹作平移运动所行程的表面。

切削运动

1、主运动
主运动是刀具与工件之间的相对运动，它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工；一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常只有一个主运动。
2、进给运动
进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动，进给运动与主运动配合即完成所需的表面几何形状加工，根据工件表面形状成形的需要，紧急运动是可以多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。
3、合成运动与合成切削速度
当主运动和紧急运动同事进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动成为合成切削运动，其大小和方向合成速度向Ve表示。

车削特点

1、车削适应范围广：它是加工不同材质、不同精度和各种具有回转表面零件不可缺少的工序；
2、容易保证零件各加工表面的位置精度，例如：在一次安装过程中加工零件各回转面时，可保证各加工表面的同轴度、平行度、垂直度等位置精度的要求；
3、生产成本低。车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装较方便，车床附件较多，生产准备时间短；
4、生产率较高车削加工一般是等截面连续切削，因此，切削力变小，较刨、铣等切削过程平稳；可选用较大的切削用量，生产率较高。
车削的尺寸精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为3.2μm~0.8μm。尤其是对不宜磨削的有色金属进行精车加工可获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度Ra值。

切削表面

待加工表面：工件上有待切除的表面；
已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面；
过渡表面：由切削刃形成的那部分表面。

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