压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清洗、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件；目前，铝合金压铸件产量也较多。铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，制造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。那么本期，同泰升铝合金零部件加工厂家详细讲述《什么是铝合金压铸加工》。

压铸工艺的特点

优点：
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁神腔的金属零件；压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度RA0.8~3.2um，互换性好；
（2）材料利用率高；由于压铸件的精度加高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用；生产效率高；由于高速充型，充型时间段，金属液凝固迅速，压铸作业循环速度快，方便使用镶嵌件。
缺点
（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排除，致使压铸件常有气孔及氧化杂物存在，从而降低了压铸件质量，不能进行热处理。
（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不合适小批量生产；
（3）压铸件尺寸受到限制，压铸合金种类受到限制。
铝合金压铸性能
（1）在过热度不高，甚至处于固、液相线温度范围内时，它应有较好的塑性体流变性能，即在压力作用下，貌似粘稠的铝合金液仍具有优良的流动性，便于填充复杂的型腔，保证良好的压铸件表面质量，减少铸件内的收缩孔洞；同时改善压铸型的工作状况，提高其工作寿命；
（2）线收缩率小，并且有一定的高温强度，以免铸件产生裂纹和变形，提高铸件尺寸精度；
（3）结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩孔洞产生的可能性；
（4）具有一定的高温固态强度，防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂；
（5）在常温下应具有一定的强度，以尽可能提高压铸的机械强度和表面硬度；
（6）与压铸型不发生化学反应，亲和力小，防止粘型和铸件、铸型相互合金化；
（7）在高温熔融状态下不易吸气、氧化，以便能满足压铸时需长期保温的要求。

图：同泰升机械加工五金零部件

铝合金压铸加工的基本要求

1、流动性好；
2、收缩率、龟裂倾向小；
3、等温凝固比率大，如此方可产生致密之表面化铸肌，避免缩孔的危害；

4、有一定之高温强度，顶出时才能不致变形；
5、常温下有足够强度，以立生产薄壁件；
6、不易与模具其化学或物理反应，否则粘模，影响量产；
7、良好的被加工性和抗腐蚀性；

铝合金压铸加工过程

1、将铝合金锭熔解；
2、将熔汤送至压铸机内，再将熔汤射入模穴内，待铸件成形冷却后，开模，顶出铸件并取出，然后对模具喷离型剂，合模后等待射出即可完成一个循坏。

总而言之，铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝合金铸件可以做出各种较复杂的形状，也可做出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大大节约了劳动成本。

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