机械加工是指通过机械力作用，应用传统技术对材料大块进行切削、折弯、成形、加热、焊接等操作，达到预期的零件形状、精度、表面光洁度等制造工艺；在工艺机械制造过程中，机械加工是最常用的制造方法之一。下面，我们将讨论一些传统的机械加工方案，在生产零件时非常常见。

1、车削
车削中工件旋转，形成主切削运动；刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面；刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面；采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。
2、铣削
主切削运动是刀具的旋转，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面丧的刃形成的，立铣平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。
（1）顺铣
铣削力的水平力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杆与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台引起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧铣刀的磨损。
（2）逆铣
可以避免顺铣时发生的窜动现象；逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动，这是逆铣的不利之处。

影响机械加工精度的原因

1、加工原理误差
通常情况下机械加工中运用近似形成运动或是切削刃轮廓来完成加工作业，这就避免不了在机械零件加工过程中会出现加工原理误差；如在机械加工过程中，应用齿轮滚刀进行滚齿加工时，由于渐开线基本蜗杆工艺制作方面存在不足，则会出现切削刀齿廓类似造成的误差；再加之受滚刀刀齿数量的影响，机械加工过程中本应该会产生一条光滑的渐开线，但实际生产过程中则会出现一条线齿形，从而导致加工原理误差出现。
2、刀具和夹具产生的误差
刀具和夹具是机械零件加工过程中经常会使用到的工具，且对机械加工精度具有直接的影响。对于刀具自身而言，其不存在误差，但定尺寸刀具必然会对机械零件的尺寸和加工面带来一定的影响。刀具尺寸和热容量较小的情况下，加工过程中温度也会随之升高，导致刀具误差出现，以及，夹具也是影响机械加工精度的重要因素，特别是夹具的位置会对机械加工精度带来直接的影响；当夹具定位、安装和风度等出现误差的情况下，则零件会出现误差，从而导致零件出现变形。
3、机床几何误差
（1）主轴回转误差
机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度；在零件加工过程中，机床主轴在回转过程中的，有与主轴的部分分轴颈的同轴度或轴承之间产生误差，使得主轴出现径向回转的现象，这就导致了相应误差的产生。另外，一旦主轴的轴肩端面和轴承的承载端面在主轴的回转轴线上有垂直误差时，也会出现严重的轴向窜动情况，导致对机械零件垂直度和平面度等方面产生严重的误差。
（2）导轨误差
导轨作为车刀在机床上的运动导向和运动载体，其对机床主要零部件的位置和运动基准具有决定性的作用。导轨误差出现后会直接影响机械零件的形状精度，具体在零件加工水平线上的直线误差和垂直方向上的直线度为主，导轨间也会出现平行度误差，在这些误差作用下，工作台位置会出现相应程度的摆动，影响刀尖运动曲线，从而造成零件形状加工精度的误差。

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