同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:CNC机床加工
- 分类:常见问答
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2023-10-31
- 访问量:0
【概要描述】CNC机床是一种先进的加工设备,其设计与制造技术的发展不仅推动了现代制造业的发展,同时对于现代经济的可持续发展起到了至关重要的作用;CNC机床的成功制造离不开先进的设计和制造技术的支持。
同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:CNC机床加工
【概要描述】CNC机床是一种先进的加工设备,其设计与制造技术的发展不仅推动了现代制造业的发展,同时对于现代经济的可持续发展起到了至关重要的作用;CNC机床的成功制造离不开先进的设计和制造技术的支持。
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CNC机床是一种先进的加工设备,其设计与制造技术的发展不仅推动了现代制造业的发展,同时对于现代经济的可持续发展起到了至关重要的作用;CNC机床的成功制造离不开先进的设计和制造技术的支持。
CNC的主要加工对象
1、平面类零件
平面类零件的特点是各个加工表面是平面,或可以展开为平面;目前在数控铣床上加工的绝大多数零件是CNC加工对象中最简单的一类、一般只须用三周数控铣床的两轴联动就可以加工。
2、变斜角类零件
加工面与水平面的夹角成连续变化的零件成为变斜角类零件;加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工,若没有上述机床,也可在三轴数控铣床上采用了两轴半控制的行切法进行近似加工,但精度稍差;
3、曲面类零件
(1)采用两轴半联动行切法加工,行切法是在加工时只有两个坐标联动,另外一个坐标按一定行距周期行进给;这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工;
(2)采用三轴联动方法加工;所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能,可进行空间直线插补;这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。
CNC加工技术的特点
1、高效性
和传统加工的相比,它最大的优势是高效率,利用数控技术在加工领域中的广泛应用,大大提升了制造质量,使制造成本和生产人员等得以显著降低;在加工中,产品的制作需要许多环节的协同方可进行,在数控技术获得广泛应用后,对生产环节加以合理调整,其智能化程度进一步增强,进而大大提供制造质量;
2、经济性
相比以往应用人工对机械制造进行控制的方式,应用数控技术的成本更低,且数控技术能够以多次重复使用的方式,满足对机械制造加工过程进行实时监控的要求,也能够及时发现机械制造加工中存在的各种安全隐患和问题,减少以往在机械制造加工中维护成本的消耗;在机械产品价格一定的情况下,应用数控技术能够有效提高机械制造企业的经济效益。
3、智能化
在传统加工中国,当对特定的物品进行加工的同时,还必须对某些变量进行调整;但是因为参数是一定的,从而增加了实际作业时的困难,导致作业效率不高,降低作业效率;由于现代化数控技术运用后,对作业所需的数据实现只能调度,因此使作业复杂性大大降低,制造质量得以显著提高,数控技术的智能化特点,使加工达到智能化运行,也使作业环节更为协调,进而有效充分发挥了工具的功能。
CNC机床加工中的主要误差
1、主轴的回转误差
机床主轴回转误差,实际上就是主轴在回转过程中,实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移,其对被加工工件的加工精度有着重大的影响;机床主轴的回转误差主要有几种形式:纯轴向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动;而这3种形式在产生误差的过程中,往往是相互共存的。
2、导轨的误差
机床导轨副实现直线运动的主要不见,其制造和装配精度,是影响直线运动精度的主要因素,是机床上确定各机床不见相对位置关系的基准,也是机床运动的基准;因此,机床导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响;在加工过程中,导轨误差将会对水平面内和垂直内直线度产生影响,同时也对导轨面平行度和主轴轴心线平行度产生影响。
3、传动链误差
机床的传动误差,是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下,其输出轴的实际位移与理论位移之差;由于机床各个元件在动力传动过程中,必然存在着配合误差和其他误差,导致了传单链误差的存在,而这些误差又会反映到被加工工件上,造成被加工工件出现形状误差和尺寸误差等。
4、刀具误差
有刀具制造、安装和磨损引起;任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。措施:正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料,合理地选用刀具几何参数和切削用量,正确地采用冷却液等,均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损,必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
作为一家现代化精密机械零件制造商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
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