数控机床是为了解决复杂、精密、小批量多变换零件的自动化加工的问题而产生的；数控加工时根据被加工零件的图样和工艺要求，编制以数码表示的程序，输入到机床的数控系统中，以控制刀具与工件的相对运动，从而加工出合格零件的方法。

数控车削加工对象具有的特点

1、轮廓形状特别复杂的回转体零件加工
车床数据装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置与某些非圆曲线的插补功能，所以能车削任意平面线轮廓所组成的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的，不能用方程描述的列表曲线类零件。
2、高精度零件的加工
零件的精度要求主要指尺寸形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度；
3、特殊的螺旋零件
这些螺旋零件是指特大螺距、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间做平滑过渡的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件圆柱、和端面螺旋零件等。
4、淬硬工件的加工
大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件，这些零件热处理后的变形量较大、磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
5、高效率加工
为了进一步提高车削加工效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

数控车床的加工特点

1、适应性强，用于单件、小批生产零件的加工
在普通车床上加工不同的零件，一般需要调整个车床和附件，以使车床适应加工零件的要求；而数控车床加工不同形状高的零件时只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，大大缩短了生产准备时间；
2、加工精度高，加工出的零件互换性好
数控加工的尺寸精度通常为0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响；加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率；
3、具有较高的生产率和较低的加工成本
机床的生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，其中包括机动时间和辅助时间；数控车床的主轴转速和进给速度变化范围大，并可无级调速，加工时可选用最佳切削深度和进给速度，可实现恒转额恒线速，以使切削参数最优，这就大大的提高生产率，降低了加工成本。

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