CNC数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高，无需人工精密操作以及可重复性强等特点。

CNC工作原理

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
CNC的特点
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高，刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

CNC零件加工原则

1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度；
2、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工；精度要求特别高的表面需要进行光整加工。
3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序加工其他表面时要用它来定位；即“先基准后其它”；
4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位；在单位、小批生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件或铸件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。
5、对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

CNC加工零件变形的主要原因

1、热变形
（1）刀具的热变形
由于切削热会使用的刀刃和刀体变热，使刀头变形、伸长而使工件尺寸发生变化；刀头伸长量与刀头深处长度、截面大小，刀片厚度、刀刃锋利程度由一定关系。刀头深入长度越大，伸长量越大，刀杆量越大；刀杆截面与伸长量成反比；刀片越厚伸长量越小；
（2）机床的热变形
由于切削热与机床零件质检进行摩擦所产生的热，会使机床某些部分而发生变形，例如车床主轴箱的变形会使主轴中心高度增加，水平方向内位移；
（3）由于切削热会使工件变热，温度上升；工件变热有均衡变热和不均衡变热两种；均衡变热会使哦工件尺寸改变，而形状会保持不变；不均衡变热时，不仅工件尺寸变化，而且形状也发生变化；
2、内应力引起的变形
当零件在没有任何外界符合的作用而内部存在着应力时，内应力是相互平衡的，因此外边面没有什么变化；内应力有时几乎达到破坏极限，但是在外形上与没有内应力零件并无区别。

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