铣削是度所需工件进行高效加工的一种方法，是在工作中通过刀具的旋转以及工件的移动等操作程序，制作出所需要的零件的加工过程；铣削必须要应用到铣床，铣床分别为卧式铣床和立式铣床以及大型的龙门铣床，以操作形式分，我们也分为普通铣床和数控铣床。

铣削加工特点

1、生产效率高：铣削使用的铣刀是旋转的多齿刀具，切削能力强，刀刃的散热条件好，可以相对提高切削速度，故生产效率很高；
2、加工范围广：铣刀的规格种类丰富，铣床的随机附件齐全，铣削加工方法灵活多样，因此加工范围很广；
3、容易产生振动：由于铣刀刀齿不断切入切除，使切削力不断变化，因而容易产生冲击和振动；
4、加工成本较高：铣床的结构复杂，铣床的制造和刃磨都比较困难，使得加工成本较高；但由于铣削的生产效率高，在大批量生产时可以使生产成本相对减低。

表面粗糙度以及其对工件的影响

表面粗糙度是指加工工件表面上存在的微小峰谷以及较小间距等不平等，这些不平等属于微观几何形状误差，因此很难用肉眼观测到；表面粗糙度的大小，影响着机器零件的使用性能；
1、表面粗糙度影响着零件的疲劳强度，表面粗糙度大的零件，其表面上存在着很大的波谷，这些波谷就如同缺口和裂纹，很容易受到集中应力的影响，从而降低了零件疲劳强度。
2、表面粗糙度对零件的耐磨性也有很大的影响，表面越粗糙，其表面间的接触面积越小，压强也就随之增大，从而磨损的速度也就很大；
3、表面粗糙度对零件的抗腐蚀性有着很大的影响，粗糙的零件，很容易使腐蚀性的气体和液体通过金属表渗入到金属内层，从而造成零件的腐蚀；
4、表面粗糙度影响配合性质的稳定性，相对于间隙配合来看，表面的粗糙度月越大，也就越容易磨损，同事工作中的间隙也逐渐的变大，对国盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减少了实际有效过盈，降低了联结强度。
5、表面粗糙度对零件的密封性的影响，由于零件表面的粗糙，使表面质检无法严密的进行贴合，也使得气体和液体能够通过接触面进行渗漏。

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