金属加工是把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，广泛引用在科学、工艺、艺术品、手工艺等不同的领域。本期，佛山同泰升精密五金加工厂家为大家详细介绍《金属加工工艺有哪些》专题内容。

一、浇铸

        指金属被加工热熔化，然后浇注倒模型里，适合加工造型复杂的零件
        1、砂模铸造：成本低、批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
        2、熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型；他是相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
        3、注铸法：用于加工高误差的复杂造型；由于工艺本身的特点，产品成型后不需要处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的有点；
        4、压铸法：加工成本高，只有在大批生产的情况下成本才合理；但最终产品的成本相对较低而且成本误差比较高；可以用于生产壁厚较薄的零件。
        5、旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造，可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
        6、定向固话：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固超耐热合金浇注到模型里，然后紧固严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵。

二、塑性成型加工

        指材料在常温或是加热未熔化的状态下，通过外力加工成型的工艺。
        1、锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一；
        2、轧制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
        3、拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺；
        4、挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
        5、冲击挤压：用于加工没有锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺，生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。
        6、粉末冶金：一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺，包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序，金属颗粒经过高温加热烧结成型。

三、固体成型加工

        是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，以及其他固体形态；属于劳动密集型生产；加工成本投入可以相对低廉一些。
        1、旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，加工是，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型，该工艺适合批量形式的生产。
        2、弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。
        3、连续轧制成型：将金属片导入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型，与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚，只有在大量生产前提下，加工成本才最合理。
        4、冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。
        5、冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大、小批量生产都可以适用。
        6、冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。
        7、无切切屑成型：利用现有的金属条或金属片等进行造型；没有切屑产生。

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