在机械零件加工过程中，机械加工精度会对机械产品的质量带来直接的影响；虽然在机械加工过程中误差现场无法避免，但为了提高机械产品质量，需要积极采取有效的措施来减少误差，提高机械加工精度，以此来保证零件的加工质量达到标准要求，打造出高质量的机械加工产品。

机床几何误差

       1、主轴回转误差
       机床的主轴是机床的重要组成部分，其主要为机床提供转动的动力，因此，机床主轴回转的精度将影响机械零件的加工精度。在零件加工的过程中，机床主轴在回转的过程的，由于主轴的部分颈的同轴度或轴承之间产生恒误差，使得主轴出现径向回转的现象，这就导致了相应误差的产生；另外，一旦主轴的轴肩端面和轴承的承载面在主轴的回转线上有垂直误差时，也会出现严重的窜动情况，导致对机械零件的垂直度和平面度等方面产生严重的误差。
       2、导轨误差
       导轨作为车刀在机床上的运动导向和运动载体，其对机床主要零部件的位置和运动基准具有决定性的作用；导轨误差出现后会直接影响机械零件的形状精度，具体在零件加工水平线上的直线误差和垂直方向上的直线度误差为主，导轨间也会出现平行度误差，在这些误差作用下，工作台位置会出现相应程度的摆动，影响刀尖运动曲线，从而造成零件形状加工精度的误差。

提高机械加工精度的措施

       1、提升设备精度
       机械加工作业过程中，需要重视夹具，机床及工具等设备的精度，并对设备加工过程中易出现的受热变形、刀具磨损及几何精度等问题进行有效控制，进一步提升机械加工精度；在实际机械加工作业开始之前，应认真分析加工误差产生的原因，并采取有效的措施来降低误差，保证加工的精度；如在加工细长过程中，由于轴向切削力引起设备变形，影响机械加工精度。
       2、为了提高机械加工精度，应对加工工艺流程进行严格的监管。具体可以从以下两方面着手：一方面，在正式加工和生产机械之前，操作人员应对零件的设计图纸进行深入的研究和审核，从而对设计图纸中零件的基本信息又更加全面的了解，进而使操作人员的生产方法和流程更加规范，并根据零件的特性选择最合适的机械设备进而生产和加工，对提高机械加工精度起到良好的促进作用。
       另一方面，机械操作人员应严格按照相应的要求规范操作，避免出现违规操作；由于温度会对机械加工的精度产生影响，而且还会导致零件出现变形；基于此，操作人员在操作过程中应严格把控机械加工温度，最大程度减少误差，有效保障机械加工的精度。

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