机械零件加工中导致变形的因素

        1、内力作用影响了加工精度
        在进行车床加工时，通常情况下，都会用车床的四爪卡盘，将零件卡紧，利用其向心内力的作用，对机械零件进行加工；同时，机械零件要加工的过程，也会受内径向作用，对机械零件进行加工，同时，机械零件要加工的过程，也会受内径向力作用；所以，为了确保机械零件不松动，在对其加工过程中，我无比要保证机械的切削力小于其夹紧力；但是，在卡爪松开之后，加工出来的机械零件，其几何形状与在机床上加工时的形状已经完全不同，而且偏差较大，通常情况下，会呈现多边形，甚至呈椭圆形。

        2、热处理后及加工后的变形
        在加工一些薄皮类的机械零件时，常常会出现零件中间凸起而周边平整的现象，由于薄皮形似草帽，称之为草帽型弯曲；这种零件变形的出现是因为：在热处理完成之后，零件因为自身温度降低而出现冷缩，靠近薄片中心的区域由于受到的拉力更大，因此会出现不同程度的凸起
        3、外力作用下引起的弹性变形
        在利用机床进行零件切削时，零件会因为刀具高数切削产生大量的热，这些热量不能及时的散发出发，从而使用零件出现不同程度的变形，这种因切削产生的零件变形俗称“让刀”；其次，机械零件的加工往往要根据图纸来进行，但是由于零件内部构造中含有薄片和悬臂，再次，在进行机械零件固定时，由于车床或夹具不平整，导致零件两侧的受力程度不一致，在进行切削加工时，受力的一车可能在切削作用下出现位移，从而导致零件变形问题。
4、塑性变形
相对于以上几种变形来说，机械零件的塑性变形属于永久变形，在机加工过程中是要尽量避免产生塑性变形的；加工成型的高精度零件一旦产生塑性变形一般就做报废处理，而对于粗加工状态的零件，要纠正其塑性变形，可以通过外校进行处理。

变形控制对加工工艺的要求

        1、粗加工、精加工分开
        对加工精度要求较高的薄壁类零件，应分开粗加工、半精加工、精加工进行；粗、半精、精加工分开，可避免因粗加工引起的各种变形，包括粗加工时，压紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形以及粗加工后由于内应力重新分布而引起的变形。
        2、增加时效去应力工序
        内应力是引起零件变形的主要因素，为防止零件变形，除应严格地按照材料进行热处理，使零件具有较好的组织外，在粗、精加工之间，增加一道时效去应力工序，以最大限度地消除零件内部的应力。
3、利用零件的整体刚性加工薄壁零件
随着零件壁厚的减小，其刚性降低，加工变形增大，因此，在切削过程中，尽可能地使用零件的未加工部分，作为张恒在切削部分的支撑，使切削过程处在刚性较佳的状态。

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