切削加工时利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。本期，佛山同泰升精密五金零部件加工厂家将针对金属切削加工详细讲述《金属切削加工是什么》。

金属切削加工是什么

        金属切削加工是用切削工件将胚料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的的尺寸、形状、位置精度和表面质量的零件的加工方法。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。

金属切削的类型与形状

        1、切削的类型
        （1）带状切屑
        加工塑性材料、切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时产生，切削连续呈带状；
        （2）节状切屑
        多在切削速度较低、切削深度较大、刀具前角较小、加工塑性金属或硬性金属时产生
        （3）粒状切削
        多在切削速度很低、进给速度较大、刀具前角较小、加工材料硬度较高而韧性较低或硬性金属时产生。
        （4）崩碎状切屑
        切屑呈不规则的碎片状，主要是加工脆性金属时产生；由于脆性金属的塑性极小、抗拉强度很低，切屑层金属未经塑性变形或只经很小塑性变形便挤裂，或在拉应力状态下脆断，形成不规则的碎片状切削；
        2、切屑的形状
        （1）卷曲；切削顺前面流出时，受前面所阻形成滞流层；滞流层的切削沿前面产生滑移使切屑层的底边增大，在流动时长边向短边卷曲；
        （2）受阻；切削自身卷曲顺前面排出，当碰到卷屑槽的反屑面以后，反屑面便给切屑一个阻力；
        （3）折回；切屑顺前面流出时被反屑面所阻，一般垂直与反屑面折回到工件或刀具的某一表面上；当刃倾角为正值时，若进给速度较大，切削一般折向车刀的后面；若进给速度书小，切屑则折向工件的待加工表面；当刃倾角为负值时，切屑一般折回到工件的已加工表面；当刃倾角为零时，切屑一般折回到工件的过渡表面。
        （4）折断；当切屑折回碰到某一个表面时，增加了切屑的弯曲应力；当弯曲应力超过切握材料的极限应变值时，切屑便成一定形状而折断。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品

金属切削过程中变形区的划分

        1、是指靠近前刀面的切削层在刀具的挤压作用下产生的变形，对塑性材料而言，主要沿剪切面OM的滑移变形；
        2、是指切屑在流出过程中与前面刀面之间产生的挤压、摩擦变形；
        3、是指近切削刃处加工面表层内产生的变形区，这一薄层金属因受切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹的影响而产生塑性变形，造成纤维化与加工硬化。

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