数控机床是高精度、高生产率的自动化机床；数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面，球面、螺纹槽及端面等切削加工。数控加床加工尺寸是衡量加工产品是否合格的标准之一。同时，在同一批加工产品中，也会导致加工产品尺寸出现误差，那导致加工尺寸不稳定的原因是什么呢？本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家，为大家整理了一份关于《导致数控机床加工尺寸不稳定的因素》专题内容。

触控机床的原因

        1、伺服电机轴与丝杠之间的链接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上做好记号。用较快倍率来回移动工作台，由于工作台的惯性作用，使联轴节的两端出现明显的移动；此类故障通常变现为加工尺寸只有向一个方向变动，只需将连轴节螺钉均匀紧固即可排除。
        2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
        3、机床工作台移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导致表面润滑不良所致；噶故障现象一般表现为零件。
        4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。
        5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

加工尺寸不稳定类故障判断维修

        1、工件尺寸准确，表面光洁的差。
        （1）故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好；
        （2）解决方法：
        刀具磨损不受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机床爬行的原因是拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后，应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择合适工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴速度。
        2、工件产生锥度大小头现象
        （1）故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
        （2）解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
        3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小　
        （1）故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
        （2）解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
 

图：同泰升五金零件加工厂家产品图

        4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
        （1）故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
        （2）解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。　　
        5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到　
        （1）故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损
        （2）解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
        6、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
        （1）故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求　
        （2）解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置（编码器）和该功能的客观因素。
        7、工件的每道工序都有递增或递减的现象
        （1）故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障
        （2）解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或被认为改动；有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
        8、系统引起的尺寸变化不稳定　
        （1）故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。　
        （2）解决方案：快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变；加装稳压设备；接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；选择适当的电容型号；检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加；送厂维修或更换主板。 

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。