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佛山同泰升CNC机床加工厂家解答:导致数控机床加工尺寸不稳定的因素

佛山同泰升CNC机床加工厂家解答:导致数控机床加工尺寸不稳定的因素

  • 分类:常见问答
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-30
  • 访问量:0

【概要描述】数控加床加工尺寸是衡量加工产品是否合格的标准之一。同时,在同一批加工产品中,也会导致加工产品尺寸出现误差,那导致加工尺寸不稳定的原因是什么呢?本期,佛山同泰升CNC数控机床加工厂家,为大家整理了一份关于《导致数控机床加工尺寸不稳定的因素》。

佛山同泰升CNC机床加工厂家解答:导致数控机床加工尺寸不稳定的因素

【概要描述】数控加床加工尺寸是衡量加工产品是否合格的标准之一。同时,在同一批加工产品中,也会导致加工产品尺寸出现误差,那导致加工尺寸不稳定的原因是什么呢?本期,佛山同泰升CNC数控机床加工厂家,为大家整理了一份关于《导致数控机床加工尺寸不稳定的因素》。

  • 分类:常见问答
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-30
  • 访问量:0
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        数控机床是高精度、高生产率的自动化机床;数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面,球面、螺纹槽及端面等切削加工。数控加床加工尺寸是衡量加工产品是否合格的标准之一。同时,在同一批加工产品中,也会导致加工产品尺寸出现误差,那导致加工尺寸不稳定的原因是什么呢?本期,佛山同泰升CNC数控机床加工厂家,为大家整理了一份关于《导致数控机床加工尺寸不稳定的因素》专题内容。

导致数控机床加工尺寸不稳定的因素

 

触控机床的原因


        1、伺服电机轴与丝杠之间的链接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上做好记号。用较快倍率来回移动工作台,由于工作台的惯性作用,使联轴节的两端出现明显的移动;此类故障通常变现为加工尺寸只有向一个方向变动,只需将连轴节螺钉均匀紧固即可排除。
        2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
        3、机床工作台移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导致表面润滑不良所致;噶故障现象一般表现为零件。
        4、滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
        5、丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。


加工尺寸不稳定类故障判断维修


        1、工件尺寸准确,表面光洁的差。
        (1)故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好;
        (2)解决方法:
        刀具磨损不受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机床爬行的原因是拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后,应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择合适工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴速度。
        2、工件产生锥度大小头现象
        (1)故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
        (2)解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
        3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小 
        (1)故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
        (2)解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

 

图:同泰升五金零件加工厂家产品图

图:同泰升五金零件加工厂家产品图


        4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
        (1)故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
        (2)解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。  
        5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到 
        (1)故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损
        (2)解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
        6、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确
        (1)故障原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求 
        (2)解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
        7、工件的每道工序都有递增或递减的现象
        (1)故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
        (2)解决方案:检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象,若有则检查其关键部分并给予排除。
        8、系统引起的尺寸变化不稳定 
        (1)故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。 
        (2)解决方案:快速速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。 

 

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。

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